তরঙ্গ সোল্ডারিং এর সমস্যা এবং প্রতিরোধ ব্যবস্থা (2)
Nov 25, 2019| Shenzhen Shenchuang হাই-টেক ইলেকট্রনিক্স কোং, লিমিটেড (SChitec) একটি উচ্চ প্রযুক্তির উদ্যোগ যা ফোন আনুষাঙ্গিক উত্পাদন এবং বিক্রয় বিশেষ। আমাদের প্রধান পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে ট্রাভেল চার্জার, গাড়ির চার্জার, ইউএসবি কেবল, পাওয়ার ব্যাঙ্ক এবং অন্যান্য ডিজিটাল পণ্য৷ সমস্ত পণ্য নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য, অনন্য শৈলী সহ৷ পণ্যগুলি সিই, এফসিসি, ROHS, UL, PSE, C-টিক ইত্যাদির মতো সার্টিফিকেট পাস করে৷ , আপনি যদি আগ্রহী হন, আপনি সরাসরি ceo@schitec.com এর সাথে যোগাযোগ করতে পারেন।
SChitec এর সাথে নিরাপদে চার্জিংয়ে থাকুন
তরঙ্গ সোল্ডারিং এর সমস্যা এবং প্রতিরোধ ব্যবস্থা (2)
সোল্ডার জয়েন্ট টান পয়েন্ট
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পাম্প ওয়েভ সোল্ডারিং মেশিনের তরঙ্গ উচ্চতা খুব বেশি বা পিনটি খুব দীর্ঘ, যাতে পিনের নীচে তরঙ্গ শিখরের সাথে যোগাযোগ করতে পারে না। কারণ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পাম্প ওয়েভ সোল্ডারিং মেশিনটি ফাঁপা তরঙ্গ, ফাঁপা তরঙ্গের পুরুত্ব প্রায় {{0}}মিমি। সর্বোচ্চ উচ্চতা সাধারণত PCB বেধের 2/3 এ নিয়ন্ত্রিত হয়। প্লাগ-ইন উপাদানগুলির পিন গঠনের জন্য মূল পিনটি 0৷{5}}মিমি পিসিবি ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠ থেকে উন্মুক্ত হওয়া প্রয়োজন৷
ফ্লাক্সের কার্যকলাপ খারাপ হলে ফ্লাক্স পরিবর্তন করুন।
প্লাগ-ইন উপাদানগুলির সীসা ব্যাস এবং প্লাগ-ইন গর্তের গর্ত ব্যাসের মধ্যে অনুপাত ভুল, প্লাগ-ইন গর্তটি খুব বড় এবং বড় প্যাডের তাপ শোষণ ক্ষমতা পর্যন্ত। প্লাগ-ইন হোলের গর্তের ব্যাস হল 0।{5}}. পিনের ব্যাসের চেয়ে 4 মিমি বড় (সূক্ষ্ম পিনের জন্য নিম্ন সীমা এবং মোটা পিনের জন্য উপরের সীমা নিন)।
টিপ বৈশিষ্ট্য:
এটির একটি ধাতব দীপ্তি রয়েছে এবং এটি একটি সূক্ষ্ম বিন্দুর আকারে রয়েছে
সোল্ডার গ্রুভের তাপমাত্রা কম এবং ক্ল্যাম্পিং গতি খুব দ্রুত।
যখন অঙ্কন বিন্দু বৃত্তাকার, সংক্ষিপ্ত, পুরু এবং পেন্টগ্লস হয়।
উচ্চ সোল্ডার তাপমাত্রা এবং উচ্চ গতি।
টিপ গঠনের কারণ:
1. প্যাড অক্সিডাইজ করা হয়
2. প্রবাহের পরিমাণ ছোট।
3. অনুপযুক্ত preheating.
4. সোল্ডার খাঁজ তাপমাত্রা কম।
5. ক্ল্যাম্পিং গতি এবং ঢালাই সময় খুব দীর্ঘ.
6. PCB চাপ তরঙ্গ গভীরতা খুব বড়.
7. তামার ফয়েল খুব বড় এবং PCB খুব ছোট।
8. অনুপযুক্ত বা ক্ষয়প্রাপ্ত প্রবাহ।
9. ঝাল বিশুদ্ধতা উপযুক্ত নয়.
10. চিমটি কোণ উপযুক্ত নয়.
টিপ সমাধান:
1. ঢালাই পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন.
2. ফ্লাক্স স্প্রে রেট বাড়ান।
3. প্রিহিটিং তাপমাত্রা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন। 120-135 ডিগ্রি
4. টিনের চুল্লির তাপমাত্রা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন 268-275 ডিগ্রি
5. ক্ল্যাম্পিংয়ের গতি বাড়ান এবং ঢালাইয়ের সময় কমিয়ে দিন। 1.01.5 মি/মিনিট
6. তরঙ্গ ক্রেস্ট উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন.
7. PCB প্যাড ডিজাইন পরিবর্তন করুন।
8. ফ্লাক্স প্রতিস্থাপন করুন।
9. সোল্ডার প্রতিস্থাপন করুন।
10. চিমটি কোণ পরিবর্তন করুন.
খালি
গহ্বর গঠনের কারণ:
1. গর্ত এবং তারের মধ্যে মিলিত সম্পর্কটি গুরুতরভাবে ভুলভাবে সংযোজন করা হয়েছে, এবং প্রায় 100% গর্তের সীসা ছোট তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ে গহ্বরযুক্ত হয়
2. PCB ড্রিলিং প্যাড কেন্দ্র থেকে বিচ্যুত হয়।
3. অসম্পূর্ণ প্যাড।
4. গর্তের চারপাশে বুর বা অক্সিডেশন আছে।
5. সীসা তার অক্সিডাইজড, নোংরা এবং খারাপভাবে pretreated হয়.
খালি সমাধান:
1. গর্ত লাইন ফিট সামঞ্জস্য করুন.
2. প্যাড ছিদ্র মেশিনিং সঠিকতা এবং গুণমান উন্নত.
3. PCB প্রক্রিয়াকরণের মান উন্নত করুন।
4. প্যাড এবং সীসা পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা এবং জোড়যোগ্যতা উন্নত করুন।